FIBER WORLD: Nachhaltigkeit in der Faserherstellung

Innovation, Zusammenarbeit und ein Fokus auf den CO2-Fußabdruck sind in der Polymer- und Faserindustrie im Überfluss vorhanden.

TWSonderbericht

Das Thema Nachhaltigkeit hat sich so weit entwickelt, dass es in nahezu jedem Fertigungsbereich Nachhaltigkeitsinitiativen gibt. An Schlagzeilen zu diesem Thema mangelt es in Textile World nicht, auch bei Faser- und Polymerunternehmen. Die Nachfrage von Verbrauchern und Bekleidungsmarken treibt Nachhaltigkeitsinitiativen voran, die über das Recycling hinausgehen und den gesamten CO2-Fußabdruck berücksichtigen. Neue Marken entstehen und Partnerschaften werden geschlossen, um eine Position im Nachhaltigkeitsbereich zu erlangen.

Das in Kingsport, Tennessee, ansässige Unternehmen Eastman hat kürzlich seine Naia™ Renew Zellulose-Stapelfaser für den Freizeit- und Loungewear-Markt für Damen auf den Markt gebracht. Nach Angaben des Unternehmens besteht die Faser zu 60 Prozent aus Holzzellstoff und zu 40 Prozent aus recycelten Kunststoffabfällen.

„Da immer mehr Verbraucher ganztägigen Komfort und Stil suchen, ist der Bedarf an nachhaltiger und dennoch weicher, sich anschmiegsamer Kleidung größer denn je“, sagte Carolina Sister Cohn, Eastmans globale Segmentmarktmanagerin für Mode. „Heutzutage sind Käufer, die nach nachhaltigen Optionen suchen, nicht bereit, Kompromisse bei Stil, Qualität oder Haltbarkeit einzugehen. Die Stapelfaser Naia Renew bietet jeden Tag und überall nachhaltigen Komfort.“

Laut Eastman wird die Faser aus Holzzellstoff hergestellt, der aus zertifizierten Wäldern stammt, und der recycelte Kunststoffrohstoff wird mithilfe der patentierten Carbon Renewal Technology (CRT) von Eastman erzeugt (siehe „The Recycled Plastics Challenge: Eastman's Focus On Revolutionizing Recycling“,TW , Januar/Februar 2021). CRT ist eine integrierte molekulare Recyclingtechnologie, die Kunststoffabfälle in grundlegende molekulare Bausteine ​​für die Herstellung neuer Produkte, einschließlich Fasern, zerlegt.

Ab Juni 2021 werden die Veocel-Lyocellfasern des in Österreich ansässigen Unternehmens Lenzing als zertifizierte CarbonNeutral®-Produkte mit einem auf Netto-Null reduzierten CO2-Fußabdruck gemäß dem CarbonNeutral Protocol erhältlich sein. Dieser Erfolg war das Ergebnis der ehrgeizigen Ziele von Lenzing in den letzten Jahren und der Zusammenarbeit mit Natural Capital Partners, einem Unternehmen für Klimaschutzprogramme. Lenzing konnte seine Kohlenstoffemissionen unter anderem durch höhere Produktionseffizienz, erneuerbare Energiequellen und kohlenstoffarme Materialien auf Netto-Null reduzieren. Kunden von Lenzing Vliesstoffen können nun die Klimabelastung reduzieren, indem sie die CO2-neutralen Veocel-Fasern in ihren eigenen Prozessen verwenden.

„Wir bei Lenzing sind sehr stolz auf die Fortschritte, die wir im Kampf gegen den Klimawandel gemacht haben“, sagte Robert van de Kerkhof, Vorstandsmitglied von Lenzing. „Die neuen klimaneutralen Veocel-Lyocell-Fasern werden einen großen Beitrag zu unserem Ziel leisten, bis 2050 ein Netto-Null-Unternehmen zu werden. Bei Lenzing wissen wir, dass der Schutz der Umwelt nicht nur ein gutes Geschäft, sondern auch gut für das Unternehmen ist.“ ."

Lenzing hat kürzlich auch eine nachhaltige Modalfaser der Marke Tencel™ mit Indigo-Color-Technologie für die Denim-Industrie eingeführt. Ein einstufiger Spinnfärbeprozess ermöglicht es Lenzing, Indigopigmente direkt in die Fasern einzuarbeiten, was „im Vergleich zur herkömmlichen Indigofärbung eine überlegene Farbechtheit bietet und gleichzeitig wesentlich weniger Ressourcen verbraucht.“

„Indem wir traditionelle Herstellungsprozesse auf den Kopf stellen und unsere bahnbrechende Technologie zusammen mit erneuerbaren und umweltfreundlichen Materialien implementieren, setzt Tencel Modal mit Indigo Color-Technologie einen neuen Maßstab für Indigo-Anwendung und Nachhaltigkeit in der Denim-Industrie“, sagte Florian Heubrandner, Vizepräsident von Global Textiles Geschäft bei der Lenzing AG.

Das in Bangkok ansässige Unternehmen Indorama Ventures Public Co. Ltd. (IVL) hat unter seiner Marke Deja™ ein sogenanntes „Portfolio nachhaltiger Lösungen“ geschaffen und erweitert. IVL berichtet, dass sein Deja Carbon Neutral PET-Pellet eine kohlenstoffneutrale PET-Pelletslösung ist. Das Unternehmen arbeitet daran, sein Deja-Portfolio zu erweitern, das nachhaltiges PET und rPET in Polymer- und Faserform umfasst.

K. Agarwal, CEO von Indorama Ventures, sagte: „Wir freuen uns, die Deja-Markenplattform für kohlenstoffarmes PET, rPET und Polymer kontinuierlich auszubauen. Durch die gesamte Lieferkette bietet Deja Nachhaltigkeit, indem es den Verarbeitern Glaubwürdigkeit, Einzelhändlern Akkreditierung und Ende verleiht.“ Verbrauchern die Gewissheit von Transparenz und hoher Leistung als Standard. Deja verlangt mehr von unserem PET und weniger von der Umwelt, indem es PET recycelt und in außergewöhnliche, nachhaltige Produkte für vielfältige Anwendungen umwandelt, die Leistung erbringen und gleichzeitig die Zukunft schützen.“

In weiteren IVL-Nachrichten arbeiten der Faserhersteller FiberVisions und der Spinnvlieshersteller Avgol – beide IVL-Unternehmen – mit Wissenschaftlern von Polymateria Ltd. zusammen, um die von dem in London ansässigen Unternehmen entwickelte „Biotransformations“-Technologie kommerziell zu nutzen. Diese patentierte Technologie kann die Eigenschaften von Polyolefinen so verändern, dass sie in einem natürlichen Prozess biologisch abbaubar werden. Beim Abbauprozess zerfällt das Material zunächst in Wachs. Durch die Einwirkung von Umweltbakterien wird das Wachs dann weiter in Kohlendioxid, Wasser und Biomasse abgebaut. Polymateria hofft, dass die Biotransformationstechnologie beim Recycling von nicht-neuem Harz Anwendung findet und das Problem von Gegenständen löst, die nicht ordnungsgemäß recycelt oder entsorgt wurden.

„Da jedes Jahr 32 Prozent des gesamten Kunststoffs in unserer natürlichen Umwelt landen, müssen wir sicherstellen, dass wir mit Partnern zusammenarbeiten, die skalierbare Lösungen ermöglichen können, um das Problem anzugehen, das sich einem Problem von fast 100 Millionen Tonnen pro Jahr nähert“, sagte Niall Dunne von Polymateria CEO. „Indorama kann auf eine starke Erfolgsbilanz im Bereich Nachhaltigkeit zurückblicken und teilt unsere Mission und Werte. Das Vertrauen, das zwischen unseren Unternehmen entstanden ist, basiert auf der Wissenschaft und der gemeinsamen Mission, die Pandemie der Plastikverschmutzung in großem Maßstab zu bekämpfen.“

Das in West Sacramento (Kalifornien) ansässige Unternehmen für kohlenstoffnegative Materialien Origin Materials Inc. und das in Latham (NY) ansässige Unternehmen PrimaLoft berichten, dass sie zusammenarbeiten werden, um kohlenstoffnegative, isolierende Hochleistungsfasern zu entwickeln, die sich auch auf Outdoor-, Mode- und Lifestyle-Marken konzentrieren als Haushaltswarenanwendungen wie hypoallergene, isolierte Bettwäsche.

In einer aktuellen Pressemitteilung heißt es: „Die Zusammenarbeit baut auf PrimaLofts ‚Relentlessly Responsible™‘-Mission auf, durch Innovation sowohl Leistung als auch Nachhaltigkeit zu steigern. Die Plattform umfasst PrimaLoft® Bio™, das Ende 2018 entwickelt und auf den Markt gebracht wurde Bemühungen zur Bekämpfung von Mikroplastik im Meer; PrimaLoft PURE™, das Materialien bereitstellt, bei deren Herstellung mehr als 50 Prozent Kohlendioxid eingespart werden; und PrimaLofts Post-Consumer-Recycling-Initiative.“

„Wir freuen uns sehr über die Partnerschaft mit PrimaLoft, einem führenden Unternehmen für Nachhaltigkeit und fortschrittliche, technische Isolierprodukte für Bekleidung, Outdoor-Ausrüstung und Haushaltswaren“, sagte Rich Riley, Co-CEO von Origin Materials. „Wir haben eine gemeinsame Vision, wie Materialien dazu beitragen können, dass die Welt schnellstmöglich CO2-neutral wird. Gemeinsam können wir innovative Lösungen entwickeln, die den Kunden von PrimaLoft einen enormen Mehrwert bieten und zu einer erheblichen Reduzierung der CO2-Emissionen der Bekleidung führen.“ , Outdoor- und Haushaltswarensektor.

Vor Kurzem haben sich die Sportbekleidungsmarke Macron und RadiciGroup, beide mit Sitz in Italien, zusammengeschlossen und angekündigt, dass sie zusammenarbeiten werden, um jeweils ihr Fachwissen bei der Entwicklung und Herstellung nachhaltiger, technischer und leistungsstarker Sportbekleidung zu teilen. Die Linie umfasst Sportsocken, die aus dem recycelten Nylon-6-Garn Renycle® von RadiciGroup hergestellt werden – ein „hochwertiges Material mit ausgezeichneter Widerstandsfähigkeit, Färbeeigenschaften, Weichheit und Vielseitigkeit“, so das Unternehmen. RadiciGroup nimmt zurückgewonnene Produktionsabfälle auf und wandelt sie wieder in Polymere um, um sie zu Garnen zu verspinnen, deren technische Eigenschaften mit denen von Garnen aus Neuware vergleichbar sind. Laut RadiciGroup reduziert Renycle die Kohlendioxidemissionen um fast 90 Prozent und führt zu Energie- und Wassereinsparungen von mehr als 87 bzw. 90 Prozent.

„Eine Kreislaufwirtschaft kann nicht allein durch Handeln erreicht werden“, betonte Angelo Radici, Präsident der RadiciGroup. „Als vorgelagerte Akteure in der Lieferkette haben wir immer versucht, unser Wissen über Materialien zu teilen und Lösungen zu liefern, die sowohl eine bessere Leistung als auch Respekt für die Umwelt bieten. Darüber hinaus ist es auch wichtig, Kunden zu finden, die für diese Probleme gleichermaßen sensibel sind und dies können.“ Werden Sie zu strategischen Partnern bei der Entwicklung innovativer und nachhaltiger Lösungen. Mit Macron haben wir als Team daran gearbeitet, erfolgreiche Sportsocken zu entwickeln, denn sie werden aus recycelten Materialien hergestellt, mit rein italienischen Technologien hergestellt und sind das Ergebnis einer Null-Kilometer-Strecke , gemessene und nachvollziehbare Produktions- und Lieferkette.“

Das in Tokio ansässige Unternehmen Teijin Frontier Co. Ltd. hat eine Technologie für die Massenproduktion eines neuen ultrafeinen Nanofront®-Polyesters entwickelt. Nach Angaben des Unternehmens ist dies die erste Nanofaser, die aus recycelten Rohstoffen hergestellt wird. Ziel ist es, mit dieser Technologie sämtliche Polyesterfaserprodukte aus recycelten Rohstoffen herzustellen und so Filamente und Textilien aus erdölbasierten Rohstoffen zu ersetzen, die unter anderem in Sportbekleidung, Funktionsbekleidung und Industrieuniformen zum Einsatz kommen.

Teijin Frontier berichtet, dass es die Probleme bei der Massenproduktion ultrafeiner Fasern aus recyceltem Polyester durch die Entwicklung neuer Polymerkontroll- und Spinntechniken gelöst hat. Ein wichtiger Schritt in diesem Prozess ist die proprietäre Sea-Island-Verbundfaserverarbeitungstechnologie.

Green Fibre mit Sitz in Rumänien, Teil der größeren Green Group-Familie, gab kürzlich bekannt, dass das Unternehmen jährlich mehr als 2 Milliarden Polyethylenterephthalat (PET)-Flaschen zu nachhaltigen Polyester-Stapelfaserprodukten für verschiedene Endanwendungen recycelt.

Green Fibre arbeitet mit dem Schwesterunternehmen Green Tech, einem PET-Recycler in Europa, zusammen, um den Kreislauf zu schließen, indem nachhaltige Fasern aus recycelten PET-Flaschen zu Polyester-Stapelfasern verarbeitet werden. Nach Angaben des Unternehmens führt dieses System zu einer Reduzierung der Kohlendioxidemissionen um 50 Prozent im Vergleich zur Verarbeitung alternativer Frischfasermaterialien.

„Im Rahmen unserer regenerativen Rolle als Hersteller und Recycler sind wir stolz darauf, über 2 Milliarden PET-Flaschen pro Jahr zu recyceln, die dann in nachhaltige Fasern für eine Reihe wichtiger Industrien umgewandelt werden“, sagte Alina Elena Genes, Geschäftsführerin von Green Fiber . „Darüber hinaus glauben wir, dass es für nachhaltige Unternehmen jetzt unerlässlich ist, unsere Fasern zu verwenden, da wir der größte Hersteller von zu 100 Prozent recycelten PET-Fasern in Europa sind und eine Reihe von Produkten im Vergleich zu Frischfaseralternativen um 50 Prozent weniger Kohlendioxidemissionen ausstoßen wenn sie es ernst meinen mit der Reduzierung ihres CO2-Fußabdrucks.“

Das in Israel ansässige Unternehmen Nilit hat Sensil® BioCare Nylon 6,6 eingeführt, das eine von einem unabhängigen Labor nachgewiesene Technologie enthält, die die BioCare-Fasern schneller abbaut als herkömmliche Nylons. Testsimulationen umfassten sowohl Deponieboden als auch Meerwasser, um die Auswirkungen von Sensil BioCare in beiden Umgebungen zu untersuchen. Nilit berichtet: „Sensil BioCare zeigte in beiden simulierten Umgebungen während der Testzeiträume eine bemerkenswerte Zersetzung im Vergleich zu Nylonfasern, die nicht über die spezielle Technologie verfügen.“

„Wir haben unser neues Sensil BioCare entwickelt, um dazu beizutragen, die potenziellen Auswirkungen synthetischer Stoffe auf die Ökosysteme der Erde zu reduzieren“, sagte Ilan Melamed, General Manager von NILIT. „Wir bieten Verbrauchern die gleiche Leistung, den gleichen Komfort und die gleiche Haltbarkeit, die sie von Sensil-Premium-Nylon erwarten, und gleichzeitig die Gewissheit, dass sie eine positive Entscheidung für den Planeten treffen.“

Nach Angaben des Unternehmens nutzt sich die proprietäre Technologie von Sensil BioCare nicht ab, wird nicht ausgewaschen und beeinträchtigt auch nicht andere Leistungszusätze, Oberflächenbehandlungen oder Farbstoffe.

TreeToTextile mit Sitz in Stockholm – im Besitz der H&M Group, der Inter IKEA Group, Stora Enso und LSCS Invest – investiert 35 Millionen Euro (42,4 Millionen US-Dollar) in den Bau einer Demonstrationsanlage in Schweden. Der Schritt ist eine Reaktion auf die weltweit wachsende Nachfrage nach nachhaltigen Fasern, und TreeToTextile betrachtet die Anlage als den entscheidenden nächsten Schritt bei der Kommerzialisierung einer neuen nachhaltigen Textilfaser, die aus erneuerbaren und nachhaltig gewonnenen Rohstoffen aus dem Wald hergestellt wird. Laut TreeToTextile produziert die regenerierte Zellulosefasertechnologie des Unternehmens biobasierte Textilfasern mit einem geringen ökologischen Fußabdruck zu attraktiven Kosten.

„Unsere Technologie hat das Potenzial, den ökologischen Fußabdruck der Textilindustrie erheblich zu reduzieren“, sagte Sigrid Barnekow, CEO von TreeToTextile. „Mit der Unterstützung unserer Eigentümer, innovativen Plänen, Know-how und Größe sind wir davon überzeugt, dass TreeToTextile weltweit einen wichtigen Beitrag dazu leisten kann, dass die Textilindustrie nachhaltig und kreislauforientiert wird.“

Das in Calhoun, Georgia, ansässige Unternehmen Mohawk hat Pläne zur Erneuerung seiner Produktlinien EverStrand und EverStrand Soft Appeal angekündigt. Der Polyesterfaserteppich wird aus Polyester aus dem Continuum-Recyclingverfahren von Mohawk hergestellt, bei dem seit Beginn des Programms mehr als 50 Milliarden Flaschen verarbeitet wurden. Nach Angaben des Unternehmens werden für die Herstellung jedes Quadratmeters EverStrand-Teppich etwa 63 wiedergewonnene Plastikflaschen verwendet.

Die SmartStrand-Produkte von Mohawk enthalten einige erneuerbare pflanzliche Inhaltsstoffe. Mohawk wurde vor mehr als 15 Jahren eingeführt und arbeitet daran, auch dieser Marke neues Leben einzuhauchen. „SmartStrand ist unser exklusives und differenziertes Soft-Surface-Angebot“, sagte Denise Silbert, Vizepräsidentin für Marketing, Soft-Surface. „Wir erneuern unseren Fokus und vereinfachen die Botschaft von SmartStrand, um die Kollektion neu zu beleben.“

Mohawk hat kürzlich sein ReCover-Teppichrecyclingprogramm auch auf Wohnteppiche ausgeweitet. Der kostenpflichtige Service erleichtert die Umnutzung alter Teppiche in neue Teppiche, Polsterungen und andere Produkte. Nach Angaben des Unternehmens wurden seit Beginn des Programms 159 Millionen Pfund kommerzieller Teppichboden von Mülldeponien ferngehalten. „Es besteht ein wachsender Bedarf an nachhaltigen Bodenbelagslösungen, da die heutigen Hausbesitzer sich ihrer Auswirkungen auf die Umwelt bewusst sind“, sagte Silbert. „Wir streben danach, nachhaltige Herstellungsprozesse, Produkte und Programme zu entwickeln, die dazu beitragen, die Welt sauberer und gesünder zu machen.“

BIG Yarns mit Sitz in Belgien, ein Geschäftsbereich der Beaulieu International Group, hat kürzlich das vollständig recycelbare Nylon-6-Garn EqoCycle eingeführt. Das Teppichgarn besteht zu 75 Prozent aus recyceltem Granulat, das aus recyceltem und regeneriertem Pre-Consumer-Nylon 6 gewonnen wird und von der Control Union für die Global Recycled Standard (GRS)-Zertifizierung zertifiziert ist.

„Kunden haben die Gewissheit, dass pro 1.000 Tonnen EqoCycle-Garn 13.562 Barrel Öl eingespart und 2.700 Tonnen Kohlendioxidemissionen reduziert werden, verglichen mit traditionell aus Neuware hergestelltem Nylon 6“, berichtet BIG Yarns.

„EqoCycle ist ein perfektes Beispiel dafür, wie eine höhere Ressourceneffizienz in unserer Branche eine stärkere Kreislaufwirtschaft in den Branchen unserer Kunden fördern kann“, sagte Emmanuel Colchen, General Manager der Yarns Division. „Durch die Minimierung von Abfällen, die Wiederverwendung von Materialien sowie die Einsparung von Energie und Kohlenstoffemissionen in der Produktion bietet es unseren Kunden und Teppichmarken eine neue nachhaltige Alternative, die die Leistung ihrer Endprodukte nicht beeinträchtigt, aber ihren zunehmenden Fokus auf die Reduzierung von Kohlendioxid unterstützt.“ und das globale Erwärmungspotenzial.“

Aus dieser kurzen Zusammenfassung der TW-Schlagzeilen geht hervor, dass es in der Faserindustrie keinen Mangel an Nachhaltigkeitsnachrichten gibt. Die Verbraucher- und Markennachfrage ist da, die Technologie entwickelt sich weiter und viele Unternehmen sehen diese Initiativen als den Weg in die Zukunft.

Mai/Juni 2021